ну не гоните Вы так его... дайте ему отработать процессы на одной реторте, пусть получит первый качественный уголь, наладит сбыт, "отобъёт" затраты на первую реторту и потом уже строит вторую. О ней он уже давно подумывает...

Там, где процесс циклический, всегда так будет - сперва надо топливо тратить, потом неизвестно куда деть. Из этого и выросла идея, которая легла в основу "Эколона" и других некоторых печей - парогазы одной секции должны греть другую секцию, которая находится в более ранней или более поздней стадии. Когда таких секций достаточно много, получается по топке непрерывность.
А попробуйте сделать вот что: соорудите каменку как в русской парной - большую бочку набитую камнями. Там в стадии пиролиза будет сгорать газ (для подсоса воздуха надо предусмотреть тягу). Тепло будет держаться долго, особенно, если хорошо изолировать. Потом, в стадии сушки в следующем цикле, будете протягивать через камни воздух, который пойдет на сгорание дров.Тогда дров потребуется в топку меньше. Попробуйте еще так: высушивать дрова с вечера, а пиролиз на завтра утром.  Тогда каменка после пиролиза будет горячей и можно сушить следующую порцию дров почти только горячим воздухом.
Продухи должны имет регулируемые крышки.

Можно и так и эдак. Но, я писал Вам, верхний отвод парогазов имеет ряд недостатков. При нижнем можно по более короткому пути отвести парогазы в топку и использовать тот же патрубок для обратного потока на стадии сушки. Схема несколько сложнее, чем нарисовано, т.к. надо подать горячие газы внутрь на стадии сушки и в рубашку на начальном этапе пиролиза, потом переключить в обратную сторону. Труб дымовых и там и там все равно будет две илиодна, но с подводом к ней то одного, то другого потока. Такая схема хлопотна для персонала. надо вовремя делать переключения. Не забудьте. что по-хорошему, эта схема выгодна при круглосуточной эксплуатации, а это уже другая организация труда и технологии.

Наверное, это я не врубаюсь в вопрос. Давайте, сделаем так: Нарисуйте вашу печь в двух стадиях, показав, где идут потоки в стадии сушки и где в стадии пиролиза, как расположена топка по отношению к печи. Нельзя ли использовать одну топку на две печи? Как это у Вас там конструктивно расположено?
Тогда попробую конкретно связать две печи. На Ваших картинках выше не видно рубашек, по которым дым идет в стадии пиролиза. Может, еще фото вида Вашей печки дадите с человеком рядом, чтоб представить размеры в соотношении.

Да вроде, уже понятно по другим веткам обсуждения.

А вот сделаете отвод вниз в топку. тогда и скажу. 
Если не дурачиться, то надо понимать, что лучше бы иметь общую топку для двух печей. Логично ее сделать выносную и к ней подвести парогазы обеих печей, а дым из рубашек вывести в общую трубу и пар сушки в нее же. Схема будет простая и работоспособная, если отвод сделан вниз без петель по кратчайшему пути и регулировка делается кранами на трубе вывода пара сверху и отвода дыма сверху. Верх самих реторт обеих глухо закрывается крышкой с песчанным затвором. Никаких отводов парогазов сверху. Габариты топки, отводящих труб парогазов и дымовой трубы надо бы решать расчетом, чтоб не ошибаться. Можно расположить и три и четыре реторты вокруг топки по этой схеме. Можно придумать простое загрузочное устройство, например типа колодезного журавля для поочередной загрузки реторт. Одно но: это уже будет непреывная технология, обслуживаемая и днем и ночью, т.к. реторты надо запустить со сдвигом во времени, чтоб не разом во всех одинаковый процесс протекал. Значит нужны смены. Заметим, что по правилам техники безопасности одного рабочего у горячих объектов оставлять нельзя. Случись с ним что-то неприятное, этот факт выявит рабочая инспекция и заведут уголовное дело за сознательное нарушение ТБ.

Вот не понял задачи, что касается моей печи, то это вообще не возможно.

У меня две печи так и так и вижу реальную разницу.

Согласен, в  Эколоне и МПРУ не зря же аналогично передается теплоноситель из пиролизной в сушильную камеру.

http://uploads.ru/t/T/w/W
/

Вот про что я говорил когда имел в виду две трубы с песчаным затвором и две топки

Отредактировано Денис Скрека (21.04.2012 22:21)

Что может заставить газы двигаться таким образом как показано стрелочками на рисунке? Интересно...

Денис, и в самом деле...
Зачем обсуждать что-то и спорить о том, что как-то так?
Зайдите и посмотрите, как происходит движение газов на схемах-рисунках, в представлении специалистов...
Сайт: Печи Кузнецова. http://stendstroy.ru/informatsiya/pechi-kuznetsova.html
И далее:
Газогенераторные котлы:
http://www.ecodom.ru/stroitelstvo/Oven- … a_139.html
Установка углежжения древесного угля в системе свободного движения газов:
http://www.stove.ru/index.php?lng=0&rs=124 Список литературы: Ю.Д. Юдкевич, С.Н. Васильев, В.И. Ягодин "Получение химических продуктов из древесных отходов", С.-Петербург - 2002 г.

Денис, горячие газы не станут двигаться в полости между двух цилиндров в горизонтальном потоке или по спирали, если вы не направляете их специально, используя перегородки...
А станут сразу стремиться по кратчайшему пути вверх, нагревая вокруг себя теплопоглощающие материалы, и только. А если вы "прижмёте" выход теплоносителя в дымовую трубу, а во второй печи откроете выход, тогда теплоноситель медленно станет наполнять полость сверху вних по всему объему, стремясь попасть в нарисованный вами, нижний отвод газов... Но прежде необходимо разогнать топку свободным проходом теплоносителя ч/з полость, если у вас нет собственной дымовой трубы топки...
Именно так и только так, когда вы разгоните топку для создания избыточного давления газов в первой печи, а затем тяги во второй, тогда теплоноситель уверенно устремится во вторую печь.
Тоже самое движение газов, а не по спирали или в горизонте, станет происходить и в внутри цилиндра (реторты с сырьем), которое вы правильно решили сушить внутренним обогревом.
При этом движение газов вверх внутри реторты с сырьём, будет интенсивнее по стенкам реторты потому, что больше суммарное сечение или больше свободное пространство, его суммарный объем, а значит меньшее сопротивление движению, за счет неплотностей при примыкании сырья к стенкам, чем где бы то нибыло в реторте...
Менее интенсивным движение теплоносителя будет сквозь уложенное или насыпное (костром) сырьё. Иначе будет, если при укладке сырья, вы изощренно выложите им центральный газоход (колодец)... Но это, думаю, напрасная трудоёмкая работа...

Так что ваш рисунок, на мой взгляд, с предпологаемым вами спиральным, горизонтальным движением теплоносителя, не более чем красиво изображённая субъективная импрессия ...

"Пожалуйтесь" Ю.Д., может быть его мнение на этот счет, вам больше подойдёт...

Отредактировано Хабар (24.04.2012 10:45)

Юрий Давыдович, не знаю с чем вы согласны, у меня работает, это всё что могу сказать, может я и не понимаю как двигаются газы, но результату я верю, так как его вижу.

Согласен. Считайте это эскизом, так сказать наброском, для обывателя. Можно выразится для красоты и ясности, не посвященным

ввод теплоносителя сверху -  вниз и при этом не повышать резко его температуру - это супер. По выхлопу видно(цвету парогазов) большое количество пара , что говорит само за себя. Количество дров (топлива на много меньше чем в моей горизонтальной конструкции. При этом теплоноситель не может найти "свой" путь как в случае снизу -вверх. Он сперва заполняет пространство до низу,а лишь потом через трубу, которая начинается в нижней части пройдя массив "мокрых" дров уже остынув и прихватив с собой частицы влаги при помощи тяги вылетает на ружу. Осталось только Борису сечениями труб- сушки, установить оптимальный режим и тогда процесс значительно улучшится, да если честно он и без того впечатляет. Минусов не видно....только плюсы.

2 - й рисунок одназначно приоритетнее, если иметь только схему сверху вниз. так как в 1 -ом случае теплый воздух пройдет прямиком и не поднимется вверх, а во втором попытается заполнить сперва объем. только трубу выхлопную необходимо будет переделать....иначе сохнуть будет только от центра до до нижнего правого угла. Вообщем кинематика 2 -го рисунка лучше.