я думаю , что и так будет идти пиролиз без вентилятора, а вот вентилятор и вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в высоких температурах 1 000 градусов и выше во вторичной топке..... круг замкнулся

Отредактировано ВикторБ (11.08.2016 11:18)

Думаю, что роль ускорителя процесса играет вентилятор,вытаскивающий из реторты и загоняющий через теплообменник-смеситель в печь газ.

А зачем в песок? Внизу есть отверстия?

у меня сомнения по поводу отверстий. их там нет по моему мнению. Щепа в них с низкой влажностью. греется только низ . Отвод газов снизу вверх. Посмотрите на боках реторты побежалость по бокам - признак перегрева то есть высокая температура.

Явно здесь не реторта+обечайка, а другой концепт. Шкаф со слабым утеплением, точно не 30 см, и форма квадрат не на что не влияет.

Я думаю,что ямное углежжение-это прямой нагрев,а ретортное(когда сырьё отделено какой-либо перегородкой от теплоносителя)-косвенный....
"Как известно, тепло может  передаваться путем теплопроводности, конвекции и лучеиспускания. Древесина имеет очень небольшую теплопроводность, поэтому в расчете  этот вид теплопередачи не должен иметь мест.  В распространении тепла в реторте главное значение  имеет конвекция, поэтому древесина должна загружаться реторты в таком виде, чтобы было возможно образование конвекционных токов. Стремлением улучшить условия переугливания древесины привело к ретортам и печам с искусственно конвективной передаче тепла (циркуляционные аппараты).
Последние устроены так, что через древесину искусственно протягиваются неконденсируемые газы, которые предварительно нагреваются в регенераторах. После отдачи тепла древесине неконденсируемые газы вместо вновь образующейся парогазовой смеси проходя конденсационную установку, после которой часть неконденсируемых газов снова нагревается  и идет в камеру обугливания для нового нагрева древесины.При таком способе передачи тепла легче осуществляется регулировка процесса обугливания, а в соответствии с этим получаются лучший выход и качество продуктов. Производительность реторт зависит о количества тепла подведенного к древесине в единицу времени. В ретортах с естественной конвекцией при определенной поверхности нагрева и одной и той- же влажности древесины производительность реторт может быть увеличена за счет увеличения разности температур, т. е. большего нагрева стенок реторты. В циркуляционных аппаратах производительность  можно увеличить кроме того увеличением скорости циркулирующих нагревающих газов." "АППАРАТУРА СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ ДЕРЕВА" ГОСЛЕСТЕХИЗДАТ 19 3 6 г. Ленинград Инж. А. К. СЛАВЯНСКИЙ
как-то так.

У французов-косвенный нагрев....

У французов- прямой нагрев ,ускоренный вентилятором.

У голландцев косвенно, а у французов прямо. -во вторую часть фразы сильно хочется верить, но все же остается сомнение так как при прямом регулировка должна быть автоматическая
Производительность реторт зависит о количества тепла подведенного к древесине в единицу времени. В ретортах с естественной конвекцией при определенной поверхности нагрева и одной и той- же влажности древесины производительность реторт может быть увеличена за счет увеличения разности температур, т. е. большего нагрева стенок реторты. В циркуляционных аппаратах производительность  можно увеличить кроме того увеличением скорости циркулирующих нагревающих газов." "АППАРАТУРА СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ ДЕРЕВА" ГОСЛЕСТЕХИЗДАТ 19 3 6 г. Ленинград Инж. А. К. СЛАВЯНСКИЙ
как-то так. еще к сказанной цитате из того же текста "регенератор" - это тема она точно есть у Карбонекса.

Я уважаю научную литературу, при надобности и по свободе подчитываю. Не считаю что только мое мнение(по карбонесу) может быть верным. Прошу тех кто считает по другому, обьяснить как протекает процесс?
p.s. У французов могла выйти своя книга в 2000г. с добавлением главы- Автоматическое управление.

Отредактировано Сергей79 (24.08.2016 20:14)

Если у них нет отверстий в днище кастрюли,то у них-обычный косвенный нагрев ,в т.ч через стенки самой кастрюли-(см.скороварка на газовой плите),поэтому и отбор  пирогазов от сырья отработан сверху,т.с чистый процесс и съём только газов,содержащихся в сырье, а  теплоноситель,отработав в специфической нижней топке-отправляется по кругу т.с для "подогрева"....наверняка и поэтому в реакторе и соотв. в кастрюле у них взаимосвязанные посадочные(см.стыковочные)кольца для максимальной герметизации и отсечки теплоносителя от газообразных продуктов перегонки непосредственно сырья.(влагу-то уже как-бы отделили в соседнем силосе)"Это также заметно по манипуляциям погрузчика-который проводит :а) -операция "подъезд", б) операция -"установка-опускание" кастрюли -также и при выемке кастрюли-в)операция -" подъем",г)операция-"отъезд"...
Так-же почему (время 4.40 (не могу картинку всадить), 2-ое видео) на мониторе погрузчика 2(две) различные цифири (Pa) в показаниях ,наверняка , давления вверху реактора и внизу.Если кастрюля с отверстиями(см.дырявая),то почему такое может быть???или уголь готовый является газоплотным материалом???

Всё верно,Паштет!!!

Дохлый шкаф-это  у  моей соседушки....и серьёзную гидравлику с сервоприводами,и радио тензодатчики на них не ставят...Или погрузчик с проволокой ездит?

Я про утепление.

Отбор газа сверху,  в этом наши взгляды сходятся - уже хорошо. Изначально я предполагал тоже самое - принцип кастрюли на горелке с цельным дном. Потом мнение поменялось по описанным нюансам. Песок для избежания деформаций- довод, может быть. Бразилия - жарко,  материалы быть может. Но верхние трубы по форме и размеру не похожи на пиролизные, и хватит ли косвенного нагрева дна?

а под ней качественный дорогой утеплитель имея дорогие тензодатчики утеплитель тонкий дорогой легкий и с низким коэффициент теплопередачи.
А может там вообще воздушная прослойка между нержавеющим отражателем и стенкой шкафа Воздух не плохой изолятор

Графитовая фольга (ГФ) – гибкий материал выпускается в листах различной толщины. Применяется для изготовления тепловых экранов.
Физические свойства:

Сжатие 30% ~ 50% (40% когда плотность 1.0 г/см3)
Эластичность 10% ~ 35%
Рабочая температура 200 ~ 3000 °С
Предел прочности 4.5 МПа max
Cила сжатия 160 МПа max
Граничная температура для окисления Приблизительно 450 °С
Потеря веса при нагревании 1.0% 450 °С
20% 800 °С
Сопротивление жидкости (смазка #3 5Н 150°C ) Увеличение веса: 30% max
Увеличение толщины: 5~10%
Bookmark and Share http://uglekompozit.com.ua/продукция/графитовая-фольга/
Вышеуказанный экран к шкафу прикрепленный, а между ними просто воздух с коэффициентом теплопроводности 0,05 при 450 - 500 градусах Цельсия. Легкий шкафчик на хлипких ножках.