А позвоните директору - Рустаму Хусяиновичу. Там телефон указан.
Он человек доброжелательный и открытый. Ответит на все вопросы. Заодно от меня привет передайте.

Я списался с ними по мэйл-агенту. Их ответ: производство блоков свернули. Причину не озвучили. О.В.

Магазин фермы-поместья в Лизингхэме, Англия, сейчас продает самый необычный сыр в мире - Угольный сыр. И название его напрямую связано с его составом - он и правда содержит древесный уголь. Эти черные круги сыра не кажутся аппетитными, однако на вкус они превосходны, и гурманы, а так же любители сыра буквально подсели на него. Сотрудники магазина на ферме говорят о том, что после запуска сыра в продажу, покупателей стало в 3 раза больше.
Это чеддер, который перемешали с черным углем, что абсолютно не влияет на вкус, который остается сливочным.

Идея соединить сыр и черный уголь интересная, но странная, и над ней долго думали. Эми Биркин и Майкл Ли Файна Чеезеса (создатели темно-серого сыра), сказали: “Когда мы придумали технологию, то обнаружили проблему с "черным" материалом. Однако вскоре неподалеку мы нашли несколько горнодобывающих предприятий, которые оказали нам помощь в создании нашего сыра"
Одно предприятие тогда создало то, чего добивались Эми и Майкл - первый и единственный во всем мире черный сыр чеддер, смешанный с активированным углем. За свои выдающиеся инновации Майкл Ли Файн Чеезес был награжден призом "Лучшая Новая Идея" на шоу Магазины и Гастрономы Фермы, 2014. Эми говорит, что их черный сыр используют все больше и больше рестораторов в своих блюдах, и что все больше магазинов и супермаркетов закупают Угольный сыр себе на полки.
Хотя производители черного сыра и говорят, что он ничем не отличается по вкусу от обычного, не все хотят его покупать. Когда создатели залили фотографии сыра в Фэйсбук, люди посчитали это запоздалой первоапрельской шуткой.
В общем, черные продукты становятся популярными в наши дни, несмотря на их кажущуюся неаппетитность. Совсем недавно в интернете были очень популярны черные помидоры. Интересно, что последует за этим, черная клубника?
отсюда

Обладатель стипендии имени Абу Райхана Беруни Акбаржон Анваров также любит изобретать. – В Узбекистане есть богатый резерв для переработки остатков растений и производства новой продукции, – цитирует УзА слова А.Анварова. – При помощи наставников я стремился создать устройство по переработке стеблей хлопчатника. Итогом этой работы стало получение топлива путем прогревания стеблей при помощи этого устройства. Мы дали ему название «древесный уголь» , который можно использовать для отопления в сельской местности. Заслуживает внимания тот факт, что этот вид топлива намного дешевле других. Эта разработка демонстрировалась на состоявшейся в нынешнем году Республиканской ярмарке инновационных идей, технологий и проектов и была удостоена внимания ученых и участников. Ведется работа по практическому внедрению изобретения в нынешнем году.

Паша,почитай.когда будет времечко древних пацанов типа"Пруст, Жозеф Луи...и прикинь из чего!!!!и когда-то((1755—1862)!!! парни создали самый скоростной по горючести уголь ...У вас там,в Краснодаре-пеньку ещё не всю извели???

Просто шикарно!Но только по ходу только для меня.....Ещё проверить-бы  на скорость горения  в смеси с селитрой.

Уголь из монастыря
Дорога к паровозу долгая, подъем тяжелый, на машине сюда не подняться. На поляне, где он стоит, слышится звон коровьих колокольчиков. Мы выдыхаемся в пути и добираемся до места из последних сил. Сам паровоз небольшой, а топка его кажется совсем крохотной. Топился он, как рассказывают лесничие, древесным углем, который производили монахи в монастыре – жгли дрова в большой яме и получали уголь. "Мы в детстве в нем зимой грелись, — рассказывает Киносян. – Ходили из школы к паровозу, накладывали дров в топку и растапливали. Вокруг снег, а тут тепло".

Исследователи из Национального университета Сингапура представили инновационную и экологически чистую технологию утилизации древесных отходов. Идея команды заключается в том, чтобы добавлять органический мусор в строительные растворы и цементные смеси. Но сперва его нужно особым образом переработать.
Поясним, что вопрос утилизации древесных отходов стоит остро для многих государств. Одно из них – Сингапур, где всего за один год мебельные фабрики производят более полумиллиона тонн опилок, стружки и другого мусора. А превращать их предлагается в биочар (biochar) – вещество, напоминающее древесный уголь.
Биочар представляет собой пористый, богатый углеродом материал, который хорошо поглощает и сохраняет воду, а также питательные вещества, и потому часто используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения.
Получают биочар путём разложения органической биомассы (в данном случае древесной) при высокой температуре, при этом обязательным условием является отсутствие кислорода. Такой процесс называется медленным пиролизом.
Учёные показали, что биочар в составе цемента и строительных растворов улучшает механические свойства этих материалов, делает их более прочными и препятствует проникновению влаги. В итоге здания и конструкции становятся более долговечными, особенно в странах с влажным климатом и большим количеством осадков.

В ходе экспериментов специалисты обнаружили, что при добавлении вещества в бетонную смесь её прочность и водонепроницаемость возрастает на 20%, а при добавлении в строительные растворы тот же показатель увеличивается на целых 50%.
При таких данных можно будет отказаться от опалубки при строительстве зданий, что сэкономит время и стоимость сооружений, полагают авторы.
Согласно подсчётам, для улучшения свойств стройматериалов до указанных показателей на одну тонну бетона потребуется порядка 50 килограммов древесных отходов. Если говорить более конкретно: чтобы построить квартиру площадью 100 квадратных метров, на улучшение цемента и смесей понадобится шесть тонн древесного мусора.
С учётом объёмов строительства в том же Сингапуре недостатка в исходном материале для изготовления биочара у специалистов, по всей видимости, не будет.
Немаловажно и то, что биочар сохраняет углерод в своей структуре и не даёт ему попадать в атмосферу, как это происходит при сжигании строительного мусора или при его естественном разложении. В этом смысле материал можно назвать эталоном стабильности: он способен удерживать углерод в течение тысяч лет, в то время как обычная биомасса выпустит его уже лет через 10-20. Таким образом, новая технология является ещё и экологически безопасным способом переработки отходов.
Кстати, ещё в 2010 году экологи отметили, что глобальное производство биочара позволит снизить антропогенные выбросы в атмосферу на 10%.
В планах сингапурцев – коммерциализация технологии. Пока что команда ищет спонсоров, а также занимается разработкой высокоэффективных цементных композитов и изучает их возможный спектр применения.

отсюда

оригинал

"Японские дизайнеры как всегда на высоте и пробуют новые материалы и ткани для создания одежды, смело экспериментируют и вдохновляются новыми веяниями. Так и Senscommon доверились Uchino Japan и представили коллекцию одежды с использованием измельченного древесного угля, полученного из японского дуба убаме, растущего в северной части острова Хоккайдо.

Углем, измельченным в пыль, обработали текстильные волокна перед созданием пряжи. Это поспособствовала тому, что получаемая ткань лучше нейтрализует запахи, влагу, бактерии и спокойно переносит химическое воздействие. Свойство угля поглощать ионы позволяет ткани регулировать температуру. По текстуре материал напоминает футер, который используется для пошива свитшотов, при этом состав вещей натуральный — это 90% хлопка и остальное вискоза.

Стоимость вещей начинается с €155 до €280".

отсюда

«Каждый год миллионы фунтов кофейных отходов превращаются либо в садовую мульчу, либо в древесный уголь(?! где он выплывает на рынке?), либо вовсе гниёт. Совместные усилия Ford и McDonald’s могут предоставить новую жизнь для значительной части вышеуказанного, этого никому по факту не нужного материала.
Вместе мы сумели обнаружить, что кофейные отходы можно сделать полезными с практической точки зрения, сделав из них прочный материал, который в свою очередь позволит нам значительно усилить определенные детали наших автомобилей. При нагревании указанных выше отходов до крайне высоких температур и с условием низкого содержания кислорода, смешивание получившегося материала с пластиком и другими различными добавками позволяет создавать практически полностью экологически чистые детали, которые ничем не уступают, а местами даже превосходят классические». Хочется верить в то, что затея Ford и McDonald’s окажется успешной, и подобному примеру в итоге последуют и другие производители.

отсюда: https://fainaidea.com/nauka/jekologija/ … 82240.html

"Настоящая проблема — это устранение запаха. «Здесь нельзя просто открыть окно, чтобы проветрить помещение, когда что-то плохо пахнет», — сказал Хатт. В настоящее время инженеры занимаются тестированием дезодорантов, в том числе порошкообразного древесного угля."

Российские ученые создали сверхпрочный материал из древесного угля

Российские ученые предложили новый способ производства карбида кремния из отходов деревообрабатывающей промышленности. Этот метод простой, быстрый и относительно дешевый. Исследование опубликовано в журнале Materials Chemistry and Physics.

Карбид кремния — тугоплавкое, химически стойкое твердое вещество, обладающее полупроводниковыми свойствами. Он способен заменить минерал муассанита, обладающий крайне высокой твердостью (близкой к алмазу). Он вступает в химические реакции с большим количеством кислот, нагревается до 1500 °С и выдерживает воздействие радиации. Карбид кремния широко применяется в металлургии, ювелирной промышленности, строительстве, автомобилестроении и других областях. Биоморфные карбиды создают из вторичных продуктов, полученных из возобновляемого сырья (различные виды древесины и зерновых, включая дуб, сосну, бук, липу, кукурузу). Существуют попытки его производства из бумаги, производных бамбукового волокна и т. д. Однако на сегодняшний день способы получения биоморфного карбида кремния неэффективны и не позволяют получать конечный продукт со стабильными характеристиками.

Российские ученые создали новый метод получения карбида кремния. Он производится из древесного угля и кремния в плазме низковольтной электрической дуги постоянного тока при комнатной температуре с использованием электродугового реактора с графитовыми электродами. Тройная обработка исходного материала в плазме электрической дуги на протяжении 25–30 секунд под напряжением в 220 ампер полностью превращает кремний в его карбид. Полученную фазу карбида кремния можно очистить от продуктов синтеза путем отжига в атмосферной печи при температуре 800 °C. При этом синтез не требует вакуума и инертных газов. Сам процесс синтеза отличается своей быстротой — требуется всего от нескольких секунд до пары минут. В качестве первичного источника угля ученые использовали отходы деревообрабатывающей промышленности.

«Нам удалось синтезировать дорогостоящий, ценный карбид кремния из бросовых древесных отходов. Предложенный нами метод позволит не только снабжать промышленность высококачественным карбидом кремния с меньшими временными и финансовыми затратами, но и утилизировать отходы деревообрабатывающей промышленности», — говорит профессор Александр Громов, один из авторов исследования, заведующий лабораторией «Катализ и переработка углеводородов» НИТУ «МИСиС». Свойства нового материала схожи со свойствами древесного угля(?!). При этом оксидный слой, неизбежно образующийся на образцах, созданных на основе карбида кремния, можно легко удалить алкалиновым раствором".

отсюда